不銹鋼產品的外形決定了加工工序，簡單的需要一道工序，復雜的需要7至8道工序，比較普遍的包括開料、壓型、剪口等。

在不銹鋼加工過程中，沖壓成型是指靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的加工成型方法。

沖壓的坯料主要采用熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60%至70%是板材。其中，大部分經過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。而沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，則取決于卸料力的大小。其中，材料料厚是主要考慮因素。

此外，不銹鋼沖壓成型還要講究技術。R10轉角技術是科勒(中國)投資有限公司研發的一種不銹鋼廚盆生產成型技術，在生產不銹鋼廚盆的過程中，10mm的廚盆轉角可由一體成型沖壓而成。用這種技術生產的不銹鋼廚盆具有廚盆邊緣過渡圓潤、盆內使用空間增大等特點。在不銹鋼沖壓件加工過程中，正確地確定工藝參數及沖模工作部分的形狀與尺寸，可以提高沖壓件的質量、縮短新產品試制周期。

總的來說，不銹鋼沖壓成型工藝主要受材料、工具、技術的制約。這三個方面相關理論及實踐的發展，是促進不銹鋼生產的關鍵。

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