所有采煤工作面均實現采煤機記憶截割和遠程控制、支架自動跟機和遠程控制、地面調度室對井下設備一鍵啟動……

近年來，山東能源棗礦柴里煤礦深入踐行“機械化換人、自動化減人”理念，堅持無人則安、少人則安、短時則安，向“完整智慧系統、全面智能運行、人機融合協同”加速邁進，探索出一條“過程自動化、流程高效化、操作少人化、管理信息化、隊伍專業化”智能化發展新模式，讓暮年老礦活力迸發。

“采煤不見人”成為現實

在百米井下的23下616工作面集控室，筆者看到采煤機司機摁下總控臺啟動按鈕，相隔數百米的采煤機進入自動駕駛狀態，自如流暢地割煤、牽引，埋藏在地下的“烏金”如流水般通過膠帶輸送機涌向地面。

“這在以前可真是不敢想！一鍵就可以實現這么多功能。過去，一個工作面三四十名工人沒白天沒黑夜地忙活，現在只需要三分之一的人力，正規生產循環率達到了95%以上，礦工在井下工作的安全系數越來越高。”綜采工區黨支部書記胡珍說，他是1991年入職的，當初，靠打眼放炮從石頭縫中摳煤，全憑一膀子力氣用大鏟子攉煤。后來，上了高檔普采，用上了單體液壓支柱支護頂板，使用采煤機割煤裝煤，體力勞動就輕多了。現在，礦工坐在井下集控中心一鍵啟動采煤機、智能機器人自動巡檢、掘進工作面遠程操控。

胡珍說，每次升井后，礦上連膠靴烘干這種小事兒都考慮到了，設置了專門的烘干設備，其他的像定制公交、健全困難職工檔案、實行動態管理等，讓職工家屬享受到一條龍的貼心服務。安全生產、體面勞動，他終于過上幾代礦工向往的生活！智能化讓“采煤不見人”在柴里煤礦成為現實。

井下技術崗位成了香餑餑

查看故障日志、定位故障位置、更換損壞傳感器、調整工程設置……不到5分鐘，困擾工友許久的18號支架總線故障就被張鵬三下五除二解決了。“以前這些復雜難測故障，只能讓廠家派人到礦處理，需要四五個小時的路程，有時會影響產量。而現在張工只需動個‘微創’手術就手到病除，第一時間恢復有效生產。智能裝備工程師果然名不虛傳?！痹谝慌缘墓び迅袊@道。

伴隨采煤工人從勞動者變成技術“指揮官”，棗礦集團近兩年又新添了一個工種：智能裝備工程師。負責設備檢修的張鵬被聘為首批智能裝備工程師。他是大學畢業就進入綜采工區的“礦三代”，他說，從智能化設備操作、應用到設備維修、檢測，幾乎每天都會遇到各種繁雜問題。

“前幾年，很少有人愿意到煤礦工作，現在工作環境發生了翻天覆地的變化，井下技術崗位成了‘香餑餑’?！睆堸i說。

為暢通大學畢業生、高技能工人的成長通道，培養適應自動化、智能化生產的高端專業人才，棗礦推行“三通道十二級臺階”選人用人模式?！暗V上把我們作為專家型人才重點培養，收入能達到平均水平的1.4倍至1.8倍。眼下，柴里煤礦競聘智能裝備工程師崗位非常火爆，選取率為20∶1，大家都在搶著端技術飯碗。”張鵬說。

他們還在工作面建設了乳化液直供系統，在地面建設了乳化液自動配比站，單班減少維修工3人，壓縮用水量52%。打造了礦井首條巖巷綜掘快速掘進線和集團公司首個集語音播報、數據分析、預警提醒等功能于一體的機運專業自動化智能平臺，改造完成了地面環形車場，推行專用集裝箱流程化運輸。如今的柴里煤礦，隨著礦井智能化設備越來越多，職工培訓力度不斷加大，職工對智能化的理解越來越到位、使用智能化裝備越來越順手、收入越來越高、工作也越來越輕松。