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一增一減 “生金”近億元

調整產品結構,副產品減量化生產,每年可減少煤泥、中煤28.77萬噸,增加精煤28.77萬噸,一增一減之間,預計年增收9400萬元。這些可喜的變化,是皖北煤電集團銷售公司加快實施煤炭及共伴生資源綜合利用的結果。今年以來,銷售公司積極轉變產品理念,著力優化工藝流程,在煤泥、中煤等煤炭副產品中“淘金”,走出了資源增值新路子。

轉變觀念,副產品轉“正”

煤炭副產品主要為煤礦采掘和洗選過程中產生的煤泥、中煤、矸石等伴生物,水分高、熱值低、運輸難、價值低,過去一直是讓各煤礦頭疼的“老大難”:低價賤賣,對帶精中煤來說是一種資源浪費;大面積堆放,占用庫存,長期遇水流失、遇風飛揚,污染環境。

“有的單位認為家大業大,缺乏市場意識,低估了煤炭副產品的價值,習慣性地認為就是附屬品,簡單低價處理沒啥問題?!苯衲昴瓿?,銷售公司組織人員對各礦洗選加工系統和副產品銷售系統進行調研論證后,認為首先要扭轉的是這種落后的資源觀念。

“煤泥、中煤也是資源,我們下決心要把煤炭綜合利用,吃干榨凈!”銷售公司副經理俞海鷹表示。

俞海鷹所說的吃干榨凈,其實就是煤炭資源利用最大化,對煤炭開采和洗選加工過程中所產生的煤泥等副產品,洗選提煉出價值更高的精煤或動力煤等主導產品,以煤炭副產品減量化生產,實現資源利用最大化、環境污染最小化,這種變“泥”為寶的做法收益頗豐,正成為新的效益增長點。

走進任樓煤礦選煤廠區,和筆者想象中灰塵漫天的場景不同,廠區內綠樹成蔭,滿目蒼翠,幾乎看不到煤的影子。原來,由井下開采出來的原煤經過全封閉的皮帶走廊直接輸送到選煤廠儲煤倉,做到了采煤不見煤、運煤不揚塵。TDS智能干選機車間內機器轟鳴,滾滾塊煤均勻排布在輸送帶上,快速通過X射線區域進行煤矸識別、分選。

“塊煤經過X射線傳感器進行識別,并形成大數據讀入數據服務器進行計算分析,通過計算結果確認精煤和矸石的軌跡路線,對每個點的精煤和矸石精準定位,通過高壓風將精煤和矸石分離。分選過程中不產生煤泥,塊煤產率高,同時解放了人力,降低了勞動強度。”一旁的工作人員表示。

據介紹,以往受煤質特性、選煤工藝、選煤設備以及操作水平等因素限制,任樓煤礦煤炭洗選過程中一直存在中煤帶精煤量高、浮選精煤灰分較高等問題,影響經濟效益,造成了資源浪費。

為改變這一現狀,銷售公司在原流程的基礎上,實施“跳汰中煤重介再選”和“浮精精選提質”技改工程,利用重介質旋流器對跳汰中煤進行分選,并在原有一次浮選(粗選)的基礎上增加二次浮選(精選)作業,使中煤產率由21.44%降低至8.43%,煤泥產率由9.09%降低至8.20%,綜合精煤產率由34.56%提升至49.66%,預計年增收4920萬元。

優化工藝,促增收創效

“今年是銷售公司的‘結構調整創效年’,我們積極推廣應用煤泥全入浮、濾液再回收等九大舉措,在推進煤炭副產品減量化生產中實現煤炭主產品結構性增收?!庇岷z椪f。

一礦一策,分類實施,煤炭副產品減量化在皖北煤電集團各礦選煤廠均取得了不俗成效。

炎炎夏日,走進五溝煤礦選煤廠,在工作人員的引導下,筆者來到重介分選系統的脫水脫介篩旁,只見煤泥水隨著弧形篩不停翻轉,如黑色瀑布快速泄下。據工作人員介紹,早先受各種因素影響,一度造成該礦懸浮液煤泥含量過高、矸石帶煤量大、重介中煤帶精煤量高。

立足現有洗選系統,銷售公司迅速組織技術骨干多方調研,嚴密論證,積極開展洗煤工藝優化,指導五溝煤礦選煤廠從加強預案分析、過程控制、提高脫水設備工作效率、優化懸浮液流程、調整分選分級設備結構參數等關鍵環節著手升級改造,全力保障洗選系統的穩質提量,煤泥產率降低至4.5%、中煤產率降低至8%,年增收預計達700萬元以上。

針對原來的原煤博后篩分級效果差、原煤可浮性差等弊端,錢營孜煤礦選煤廠采取應用階梯強力振動篩、改進過濾機濾液流向、選用適合煤質的浮選藥劑等措施,有效降低了煤泥產率,根據專業測算,年增收235萬元。

恒源煤礦選煤廠雙管齊下,一方面強化加壓過濾機維護,提高設備處理能力,為后續浮精產率提升提供保障;另一方面增加低灰物料入浮量,設計加裝管道混料器等裝置,并提升復合藥劑捕收性和消泡效果,使浮選精礦產率大幅提高,預計實現年收益437萬元。

銷售公司選煤部有關負責人給筆者算了一筆細賬:以恒源煤電公司下屬的五座選煤廠為例,每年銷售煤泥70萬噸,銷售中煤110萬噸,如果煤泥本級產率降低10%,中煤本級產率降低20%,銷售煤泥和中煤將分別減少7萬噸和22萬噸,而轉化后的高附加值主導產品(煉焦精煤或優質動力煤)將增加29萬噸,以當前煤炭市場價格計算,預計年增收達9400萬元,幾乎相當于一座中小型煤礦一年的盈利水平。

“煤炭副產品減量化生產,證明了煤炭的精益型加工、鏈條式增值空間很大?!变N售公司經理李杰表示,“我們積極轉變經營管理模式,告別一味產能擴張的老路,轉而利用煤炭的加工價值集聚新的能量要素,走出一條成本更低、效率更高、質量更優的新路子。”

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